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爆炸和可燃粉塵爆炸發生的條件及控製的措施,如何控製爆炸粉塵。

2019-03-03

  (一)可燃氣體爆炸

  可燃氣體、可燃液體的蒸氣散發在環境中,達到爆炸極限時,遇到足夠的點火能量,就會發生爆炸。這類爆炸是常見的事故,在易燃易爆物品的生產、儲存、運輸、使用、經營過程中,如果存在安全條件不具備或缺失、管理不到位、違章操作的情況,造成可燃氣體、液體泄漏,與空氣中的氧氣形成爆炸性混合物,就可能發生爆炸。

 

爆炸和可燃粉塵爆炸發生的條件及控製的措施,如何控製爆炸粉塵。

  西安一餐飲店液化氣爆炸和台灣八仙樂園粉塵爆炸

  (二)可燃粉塵爆炸

  粉塵是指分散的固體物質。粉塵爆炸是指懸浮於空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時發生的爆炸現象。可燃粉塵爆炸應具備三個條件,即粉塵本身具有爆炸性、粉塵必須懸浮在空氣中並與空氣混合到爆炸濃度、有足以引起粉塵爆炸的火源。(2015年6月,台灣新北市八仙樂園發生粉塵爆炸,瞬間幾百人被火吞噬)

  (三)爆炸極限

  爆炸極限是可燃氣體、液體蒸氣和粉塵與空氣混合後,遇火源會發生爆炸的最高或最低的濃度範圍。能引起爆炸的最高濃度稱爆炸上限,能引起爆炸的最低濃度稱爆炸下限,上限和下限之間的間隔稱爆炸範圍。可燃氣體、液體蒸氣和粉塵與空氣混合後形成的混合物遇火源不一定都能發生爆炸,隻有其濃度處在爆炸極限範圍內,才能發生爆炸。濃度高於上限,助燃物數量太少,不會發生爆炸,也不會燃燒;濃度低於下限,可燃物的數量不夠,也不會發生爆炸或燃燒。但是,若濃度高於上限的混合物離開密閉的空間或混合物遇到新鮮空氣,遇火源則有發生燃燒或爆炸的危險。

  (四)引起爆炸的直接原因

  1.物料原因。生產中使用的原料、中間體和產品大多是有火災、爆炸危險性的可燃物。由於工作場所過量堆放物品,對易燃易爆危險品沒有安全防護措施,產品下機後不待冷卻便入庫堆積,不按規定掌握投料數量、投料比、投料先後順序,控製失誤或設備故障、物料外溢,生產粉塵或可燃氣體達到爆炸極限等原因,均會釀成爆炸事故。

  2.作業行為原因。作業行為導致爆炸的原因有:違反操作規程、違章作業、

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  隨意改變操作控製條件;生產和生活用火不慎,亂用爐火、燈火,亂丟未熄滅的火柴杆、煙蒂;判斷失誤、操作不當,對生產出現超溫、超壓等異常現象束手無策;

  不按科學指揮生產、盲目施工、超負荷運轉等。

  3.生產設備原因。由於設備缺陷導致生產火災的原因有:選材不當或材料質量有問題,而致設備存在先天性缺陷;由於結構設計不合理,零部件選配不當,而致設備不能滿足工藝操作的要求;由於腐蝕、超溫、超壓等而導致出現破損、失靈、機械強度下降、運轉摩擦部件過熱等。

  4.生產工藝原因。生產工藝原因主要表現為物料的加熱方式、方法不當,致使引燃引爆物料;對工藝性火花控製不力而致形成點火源;對化學反應型工藝控製不當,致使反應失控;對工藝參數的控製失靈,而致出現超溫、超壓現象。

  此外,如放火、停水停電、毀壞設備等人為破壞及地震、台風、雷擊等自然災害也同樣可能會引發爆炸。

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